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服装厂最影响产效的罪魁祸首!

工人每天都在工作,但是却做不出很好的效率,这是为什么呢?但是这其中的一些时间到底花在了什么地方,想必这是各个服装厂老板很担心的事情,现在小编带您走进服装行业那些不为人知的影响产率的例子。

一、消除出产过剩的糟蹋

 

“出产过剩的糟蹋”被以为是所有糟蹋发作的本源,假如答应了这种糟蹋,那么剩余的六种糟蹋就会一起发作。假如发现了这种糟蹋并开端改进的话,曾经藏匿的其他六种糟蹋都会显现出来。

出产过剩的糟蹋分为过多的出产过剩和过快的出产过剩。

 

过多的出产过剩,是指超越出产方案(或发货方案)的出产数量。有人以为,手上空着,继续出产能发作利润。可是,出产是好的,假如卖不出去,就那么剩着,这部分就会彻底变成丢失了。别的,就算是迟早都能卖出去的产品,到卖出去那天之前,还要搬到仓库里,进行保管和办理,这样一来,就会发作许多本来彻底不必要的作业。

 

 

过快的出产过剩,是指由于添加人手,比估计的时刻提早完结出产使命。有人以为,反正也是要出产的,早点做完没什么联系。可是,由于是在发货之前的时刻里,出产出来的产品不可能就放在原地,需求暂时转移到其他地方去,所以就会发作诸如此类的各种剩余的作业,还会存在质量危险。

 

出产过剩的糟蹋可能由以下原因形成:

  • 不了解顾客和市场需求。

  • 依赖个人经历和思想方法拟定的出产方案。

  • 人员过剩。

  • 设备过剩。

  • 大批量出产。

  • 出产负荷变动。

  • 在出产过程中发作问题,如不合格产品、设备毛病等。

  • 出产速度进步。

 

处理出产过剩的糟蹋,能够考虑从以下视点进行:

  • 使用数据了解顾客和市场需求。

  • 出产方案规范化。

  • 均衡化出产。

  • 一个流程。

  • 小批量出产。

  • 灵活运用看板办理技术安排出产。

  • 快速替换作业程序。

  • 引进出产节拍。

 


二、消除不合格品发作的糟蹋

 

在消除糟蹋的过程中,不合格品发作的糟蹋是影响最深远,最应当被注重的一种糟蹋。这种糟蹋会影响到品牌的开展,企业的生存。

 

咱们首要来看看服装的不合格品有哪些品种:

  • 外观不良,污渍、破损、熨烫不良;

  • 缝制不良,线头多,线路倾斜,线迹密度偏小,丢工少序,牢度缺乏;

  • 尺度不良,尺度超出允差范围;

  • 理化功能不合格,有害物质超支,纤维含量不符,色牢度缺乏等;

  • 上图中所显现的不合格项目首要会集在最终一项理化功能方面。

     

发作不合格品的原因有哪些呢?

  • 短少必要的面辅料查验,面辅料的查验不只包括外观的色差疵点查验,还应该做相关的理化功能的抽验。

     

  • 短少必要的质量操控环节,如尺度不良,首要是由于缺乏相应的定位,样板尺度过错等原因形成。

     

  • 短少对职工质量知道的加强,操作人员对自己操作的工艺质量要求知道不清,操控不严,关于上道传递来的半制品没有基本的质量判别才能,就会导致不良品的继续活动,关于职工的技术训练和责任知道,规范知道都要有相应的训练和查核。

     

  • 短少必要的质量查验和监督,服装的不合格品应当在出产环节和中心查验环节或许最终的包装前查验环节被检出,及时作出处理,假如查验人员大意,查验不全面不详尽,或许短少相应项目的查验,就会形成漏检,我国现在服装加工企业的本身查验才能遍及较弱,短少内涵质量查验的环节,假如前期又没有对面辅料进行内涵质量操控,就简单呈现上面图片中呈现的内涵质量不合格这样的现象。

 

要想消除不合格品所带来的糟蹋,要从以下几方面来加强办理:

 

  • 树立全面的质量办理监督操控系统。

从面辅料质量监督办理到裁剪、缝制、后整、查验一系列流程都有相关的质量负责人,有相关查验监督制度,有数据记录,有详细的履行人和履行办法,有的企业引进ISO9000质量办理系统,要依照这个系统的要求来进行质量操控,不要仅仅挂牌。

 

  • 培育职工的质量知道和规范知道。

关于职工的培育咱们之前也有系列的专题,服装的出产都是靠劳动力密布的出产一针一线制造完结,需求人、机器、环境、面辅材料、工艺办法几方面一起的合作,其间最终的落脚点都是人,设备要靠人保养保护,环境要靠人保护,工艺办法也是人来履行,材料的查验判别挑选也是靠人,怎么做到尊重职工的生理、心理特点,发挥人员的特长,激起职工的自觉保护产质量量知道是表现企业人力办理水平的表现。

 

  • 注重服装出产的细节,服装的质量表现在细节。

服装是很简单被仿照和仿制的产品,其质量的表现关键在于细节。高质量的服装在产品的规范拟定上更详尽、更严厉,对不合格品的忍受度低,乃至是零忍受,而一些低质量的产品关于产品的规范则拟定宽松,仅能到达国标要求,乃至还不能到达国标要求,我国国标拟定时本身就是就低的。企业要想消除不合格品不能经过下降规范和要求来到达,而是要把规范结合企业本身出产情况逐步进步,精雕细镂,这样才干在严厉的要求和查验条件下,出产出高于国标水准乃至是世界领先水准的产品,经得起外部的查验。

 

服装出产的细节从规划开端,然后是原材料的严厉要求,继而是精准的裁剪,精密的车缝,精巧的熨烫和最终详尽的查验包装。高质量的服装能够取得较高的品牌赞誉度,然后取得更多的品牌附加值,我国的服装出产往后必然会朝着更高级的层次开展,因而企业必须要对不合格品严厉操控和办理,在出产中高规范严要求,对不合格品零忍受,在质量操控方面做好前期防备手法。

 

 


三、消除等候糟蹋

 

在服装出产流水线上,常常能够见到有的职工处于没活等候情况,这样的情况既糟蹋了人力也会呈现一些暂时离岗、谈天、玩手机等等与出产节奏不和谐的现象,乃至会影响正常作业的员作业业心情。呈现等候的首要原因是流水线不平衡形成的,可是其表现也有许多种。

 

要想消除去这样的不和谐现象,咱们首要要看看在流水线上等候糟蹋的表现有哪些:

呈现这几种等候的原因:
机器毛病、机器配比不合理等原因形成的人等机器现象。暂时呈现的机器毛病,假如短少备用机就需求等候维修好以后才干正常继续作业;一些不常用的特种机,或许高价的特种机,许多企业配比缺乏,当样式发作改变就有可能呈现特种机不够用的现象;
机器等人的现象形成原因有几种,人的熟练程度低,与机器的功率不匹配;转款时刻长,批量大、半制品多,活动慢;服装企业人员不稳定,当人员丢失严峻的时分,流水线上会呈现许多空机位,人员过少也给流水线平衡带来困难;


人等人的等候现象首要是流水线分配不均衡形成的,暂时呈现的人员矿工、离岗,新职工技术不熟练也会呈现人等人的现象;

 

停工待料的现象在一些小的外贸服装企业较为常见,面辅料不能一起到位,或许是中心裁片需求外协加工(印花、绣花、水洗等)不能及时运回,都会形成无法依照正常的出产方案进行,停工待料形成的等候是大面积的人员等候,并且会带来出产方案的紊乱,是服装企业要竭力防止的;


非方案的停机形成的原因是多方面的,如俄然的停电或许企业暂时性业务,非方案停机假如仅仅个别人的暂时离岗,组长要在这时做好人员分配,防止呈现更多人的等候。

怎么从办理的视点消除这些糟蹋:

 

内部办理,进步底层办理者的现场办理调度才能,尤其是一线班组长的平衡和调度才能。能够做出工序的平衡分配,能够及时发现出产中的不流通,做出调整,使小组内人员都能有活干,并且人尽其材,物尽其用;

 

物料办理,物料的办理要和出产方案匹配,面辅料的收购或许供应应该树立时刻进展表,对相应的供应商或许外加工厂有时刻进展规范,根绝停工待料的现象,流水线上的物料办理,首要经过操控半制品的投入量,形成出产节拍;

 

外部和谐,服装企业需求和供应链上的合作企业有杰出的联系。能够对原材料、物流、外协企业的合作有更多主动权,而不能仅仅被迫等候。除此以外是和供电、供水等动力部分的交流和谐,呈现分配供电的情况,能够提早做好调休安排。

 

服装的出产是一种流程式出产,在这个流程上环环相扣,一个环节一个岗位出问题,就会形成下一环的等候,出产的平衡就会被打破,办理者要及时去调控这些情况,让出产处于一种有序继续的情况。底层的办理者对流水线做好调控,中层的办理者要使出产中的各环节各部分衔接杰出,高层的办理者则要做好外部和谐,掌握好整个供应链的有序合作。

    • 人等机器

    • 机器等人

    • 人等人

    • 停工待料

    • 非方案的停机

 


四、消除动作糟蹋

 

无效的动作不是作业。——大野耐一(曾任丰田汽车工业副社长)

 

在服装的出产过程中,每一道工序都由许多动作组成,调查缝制工序的作业,你会发现职工的动作有这几类:拿裁片、拿部件、找部件、转移、对位、判别、缝制、放置、考虑、歇息、坚持、推迟等。这些动作中能发作附加价值的是中心的动作“缝制”,还有一些动作是彻底不发作价值的如:歇息、推迟、坚持等,别的有一些动作是介于二者之间的,是中心动作的辅佐动作。

 

 

假如咱们把一个工人一天的作业时刻进行计算,就会发现中心的有价值动作所占份额十分低,彻底不发作价值的动作和辅佐动作占了大部分时刻。这样一来,动作糟蹋就会显现出来。咱们能够把动作分为两大类,定时动作和不定时动作,定时动作中的发作附加价值的那部分称之为首要作业,而辅佐动作称之为附加作业,不定时动作则是被糟蹋掉的那部分动作。在动作研讨中咱们除了要消除不定时动作带来的糟蹋,还要缩短辅佐动作所用的时刻,如上图所示。

 

动作糟蹋的表现首要表现有:

(1)寻觅物品;

(2)判别和调查过度;

(3)考虑时刻过长;

(4)过长的取放时刻和间隔(如封面图示);

(5)很多的折腰、抬臂、回身;

(6)过于频频的习惯性小动作。

 

动作糟蹋发作的原因:

(1)作业、出产场地和设备规划不合理;

(2)作业场地没有安排;

(3)人员及设备的装备不合理;

(4)没有考虑人机工效学;

(5)作业办法不一致;

(6)出产批量太大。

 

怎么消除动作糟蹋:

想要彻底消除动作糟蹋几乎是不可能完结的使命,可是能够经过推行规范动作,规范作业办法,逐步改进,缩少无效动作所占的份额。现在服装企业经过推行GSD(一般车缝数据)系统来进行动作研讨,对每道工序的规范工时、规范作业办法进行推行。

 

除此以外,还能够经过以下办法消除动作糟蹋:

(1)现场的5S改进活动,作业区域区分,合理规划半制品制品放置方位,合理放置辅佐东西(如剪刀、定规、模板);

(2)规范作业办法与作业动作推行,同工序竞赛活动,挑选最优作业办法规范作业动作,进行推行;

(3)选用适宜的半制品传输方法,下降出产批量,减少现场半制品堆积;

(4)对作业台、作业凳、作业东西辅佐东西进行人机工效改进活动,舒适的作业高度与便当的作业东西也是减少动作糟蹋的有用办法。

 

以上就是小编总结和查找资讯找出来的服装工厂浪费,影响产能效率的一些案例,希望大家引以为戒,别再犯错误了噢。

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